Hdf und Faserplatten
HDF – was ist das?
Viele Menschen wissen, was MDF ist, aber nicht jeder weiß, dass es sich dabei nur um eine Art von Holzfaserplatte handelt, die andere Art dieser Platte heißt HDF. Nicht jeder kennt diesen Namen, weiß, was er bedeutet und welche Eigenschaften dieser Baustoff hat, wie er sich von MDF unterscheidet und wo er eingesetzt wird. Wenn Sie sich für die Frage „Was ist HDF?“ interessieren, dann ist dieser Artikel genau das Richtige für Sie.
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Das Konzept der HDF und seine Dekodierung
HDF ist keine Abkürzung, sondern eine Schreibweise der englischen Abkürzung HDF (High Density Fiberboard), was wörtlich übersetzt „hochdichte Faserplatte“ bedeutet.
Der Unterschied zwischen HDF und MDF
Diese beiden Materialien haben mehr Gemeinsamkeiten als Unterschiede; sie sind in ihren Eigenschaften nahezu identisch. Der Hauptunterschied besteht in der höheren Dichte, die zwischen achthundert und eintausend Kilogramm pro Kubikmeter liegt, während sie bei MDF unter 800 liegt.
Aufgrund der hohen Dichte ist auch die Festigkeit von HDF höher, so dass eine dünnere HDF-Platte genauso zuverlässig ist wie eine dickere MDF-Platte. Der Unterschied in der Dicke ist fast doppelt so groß: HDF-Platten sind drei oder vier Millimeter dick, während MDF-Platten sechs Millimeter oder mehr dick sind.
Herstellung von Spanplatten
Spanplatten werden aus Holzabfällen aus der holzverarbeitenden Industrie oder aus dem Sanitärholzeinschlag hergestellt, d. h. aus Bäumen, die zur Erhaltung gesunder Plantagen gefällt werden müssen. Das Rohmaterial wird getrocknet und zerkleinert. Anschließend werden die Holzfasern unter hohem Druck und bei hoher Temperatur in eine bestimmte Form und Dicke gepresst.
HDF-Platten sind billiger als Naturholz, oft um mehr als die Hälfte. Gleichzeitig können diese Platten in Bezug auf ihre Leistung als Analogon zu Holz fungieren. Spanplatten sind ein relativ neues Material, das aufgrund seiner besseren physikalischen, chemischen und ökologischen Eigenschaften Faserplatten ersetzen soll.
Anwendung und Eigenschaften von HDF
Meistens wird HDF an den gleichen Stellen wie MDF verwendet.
Aufgrund ihrer hohen Dichte und Festigkeit wird HDF als Bodenplatte und als Unterboden verwendet. Da diese Platten sehr widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung sind, eignen sie sich für Laminat oder natürliche Furnieruntergründe.
Faserplatten hoher Dichte sind in der Möbelindustrie weit verbreitet. Aufgrund ihrer geringen Kosten werden Spanplatten häufig zur Herstellung von Teilen und Komponenten von Strukturen verwendet, die hinter der Fassade des Gehäuses verborgen sind. Das können zum Beispiel die Rückwände von Möbeln, Schranktüren, Schubladenböden usw. sein.
Minimale Dickenabweichungen machen HDF zu einem idealen Material für die Nivellierung von Wänden und Böden. In Nicht-Wohngebäuden werden abgehängte Decken verwendet, die es ermöglichen, Kommunikations- und Lüftungsanlagen und alles, was für ein ästhetisches Erscheinungsbild des Raums verborgen werden muss, zu verbergen.
In der Automobil- und Fahrzeugindustrie wird HDF als Material für die Innenausstattung von Waggons, Bussen, Straßenbahnen usw. verwendet. In der industriellen Produktion werden diese Holzwerkstoffe für die Herstellung von Verpackungen oder wiederverwendbaren Behältern für Non-Food-Produkte verwendet.
Spanplatten werden aufgrund ihrer nützlichen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen eingesetzt:
- Umweltfreundliches Material. Bei der Herstellung der Platten werden keine chemischen Zusätze verwendet. Das Rohmaterial wird durch einen natürlichen Bestandteil, der im Holz selbst enthalten ist, zusammengehalten. Er heißt Lignin und verwandelt sich bei hohen Temperaturen in einen organischen Leim, der alles zuverlässig zusammenhält;
- Die Entschlüsselung des Namens HDF weist darauf hin, dass dieses Material eine hohe Dichte und Härte aufweist, wodurch es sich von anderen Holzfaserplatten unterscheidet;
- Die Homogenität der Struktur, die durch die Produktionstechnologie erreicht wird, da das Rohmaterial zu einer einzigen Masse zerkleinert wird, die keine Hohlräume und Defekte aufweist, die dem natürlichen Holz eigen sind;
- Hohe Formbeständigkeit und gute horizontale Stabilität. Dies unterscheidet HDF von konventionellem Sperrholz, das unterschiedliche Dicken haben kann;
- Gute Toleranz gegenüber mechanischer Bearbeitung. HDF kann geschnitten, gebohrt, perforiert und gebogen werden, um gebogene Module zu erstellen, was die Anwendungsmöglichkeiten von hochdichten Faserplatten erheblich erweitert;
Es gibt zwei Arten von Spanplatten: geschliffene und dekorierte:
- Geschliffene Bretter werden durch Abschleifen der Oberfläche fertiger Bretter hergestellt, sie sind unbeschichtet und eignen sich gut als Untergrund für Farben und Lacke;
- Dekorierte Platten gibt es in einer Vielzahl von Farben und Texturen. Sie werden in mehreren Schichten mit farbigen Dispersionslacken beschichtet, wobei verschiedene Walzen verwendet werden, um die Textur verschiedener Holzarten zu erzeugen. Die abschließende transparente Lackierung schützt vor Kratzern, Witterungseinflüssen und Chemikalien.
Jetzt wissen Sie, was es mit diesem Wundermaterial auf sich hat: Es ist um ein Vielfaches billiger als Naturholz, aber seine Eigenschaften sind nicht schlechter und manchmal sogar besser als dieses. Es ist einfach und bequem zu verlegen, es erlaubt Ihnen, Ihrer Fantasie freien Lauf zu lassen und etwas Neues und Ungewöhnliches in Ihrem Interieur zu schaffen. Wenn Sie über begrenzte finanzielle Mittel verfügen, können Sie Naturholz getrost durch eine Spanplatte ersetzen.
